ในฐานะซัพพลายเออร์ของเครื่องกลึงที่แม่นยำฉันเข้าใจถึงความสำคัญที่สำคัญของความแม่นยำในเครื่องเหล่านี้ เครื่องกลึงที่มีความแม่นยำใช้ในอุตสาหกรรมที่หลากหลายตั้งแต่การบินและอวกาศและยานยนต์ไปจนถึงการผลิตอุปกรณ์การแพทย์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ความแม่นยำของเครื่องกลึงที่แม่นยำสามารถส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปประสิทธิภาพการผลิตและประสิทธิภาพโดยรวม ในโพสต์บล็อกนี้ฉันจะหารือเกี่ยวกับวิธีการวัดความแม่นยำของเครื่องกลึงที่แม่นยำ
ทำความเข้าใจกับพารามิเตอร์ความแม่นยำที่สำคัญ
ก่อนที่จะดำน้ำในวิธีการวัดจำเป็นต้องเข้าใจพารามิเตอร์ความแม่นยำที่สำคัญของเครื่องกลึงที่แม่นยำ พารามิเตอร์เหล่านี้รวมถึง:
- ความแม่นยำมิติ: นี่หมายถึงความสามารถของเครื่องกลึงในการผลิตชิ้นส่วนที่มีขนาดที่ระบุภายในความอดทนที่แน่นอน ตัวอย่างเช่นหากชิ้นส่วนได้รับการออกแบบให้มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 มม. ด้วยความอดทน± 0.01 มม. เครื่องกลึงควรจะสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางระหว่าง 9.99 มม. ถึง 10.01 มม.
- ความแม่นยำทางเรขาคณิต: ความแม่นยำทางเรขาคณิตเกี่ยวข้องกับรูปร่างและรูปแบบของชิ้นส่วนกลึง มันรวมถึงพารามิเตอร์เช่นความตรงความกลมความกลมทรงกระบอกความเรียบและการตั้งฉาก ตัวอย่างเช่นเพลาควรจะกลมและตรงอย่างสมบูรณ์และพื้นผิวเรียบควรแบนอย่างแท้จริง
- ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง: การวางตำแหน่งความแม่นยำวัดความถูกต้องของเครื่องกลึงที่สามารถวางตำแหน่งเครื่องมือตัดหรือชิ้นงานในแกน x, y และ z มันเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบรรลุการตัดเฉือนที่แม่นยำโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีการตัดหลายครั้งหรือรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน
- การทำซ้ำได้: การทำซ้ำหมายถึงความสามารถของเครื่องกลึงในการสร้างผลลัพธ์ที่สอดคล้องกันมากกว่ารอบการตัดเฉือนหลายรอบ เครื่องกลึงที่ทำซ้ำได้สูงจะผลิตชิ้นส่วนที่มีขนาดและคุณภาพเท่ากันทุกครั้งลดความต้องการการปรับและการทำงานซ้ำบ่อยครั้ง
การวัดความแม่นยำของมิติ
หนึ่งในวิธีที่พบบ่อยที่สุดในการวัดความแม่นยำมิติคือการใช้เครื่องมือวัดความแม่นยำเช่นไมโครมิเตอร์คาลิปเปอร์และบล็อกมาตรวัด เครื่องมือเหล่านี้สามารถให้การวัดที่แม่นยำของเส้นผ่านศูนย์กลางความยาวและความหนาของชิ้นส่วนกลึง
ในการวัดความแม่นยำของมิติของชิ้นส่วนที่เปิดให้เริ่มต้นด้วยการวัดหลายจุดที่จุดต่าง ๆ ตามความยาวและเส้นรอบวงของชิ้นส่วน เปรียบเทียบการวัดเหล่านี้กับข้อกำหนดการออกแบบเพื่อพิจารณาว่าชิ้นส่วนนั้นอยู่ในช่วงความอดทนที่ยอมรับได้หรือไม่ หากการวัดเบี่ยงเบนจากข้อกำหนดอาจต้องทำการปรับเปลี่ยนการตั้งค่าของเครื่องกลึงเช่นความเร็วในการตัดอัตราการป้อนหรือรูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือ
อีกวิธีหนึ่งสำหรับการวัดความแม่นยำของมิติคือพิกัดเครื่องวัดเครื่องจักร (CMMs) CMMS ใช้โพรบเพื่อสัมผัสพื้นผิวของชิ้นส่วนที่หลายจุดและบันทึกพิกัด ข้อมูลที่รวบรวมโดย CMM นั้นสามารถวิเคราะห์ได้โดยใช้ซอฟต์แวร์พิเศษเพื่อสร้างรายงานรายละเอียดเกี่ยวกับขนาดและคุณสมบัติทางเรขาคณิตของชิ้นส่วน CMMS มีความแม่นยำสูงและสามารถวัดรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำสูงทำให้เหมาะสำหรับการควบคุมคุณภาพในการตัดเฉือนที่แม่นยำ
การประเมินความแม่นยำทางเรขาคณิต
ความแม่นยำทางเรขาคณิตสามารถวัดได้โดยใช้วิธีการและเครื่องมือที่หลากหลาย สำหรับการวัดความกลมและทรงกระบอกเครื่องทดสอบความกลมหรือเครื่องมือวัดทรงกระบอกสามารถใช้งานได้ เครื่องมือเหล่านี้ทำงานโดยการหมุนชิ้นส่วนในขณะที่โพรบวัดความแปรปรวนในโปรไฟล์พื้นผิว จากนั้นข้อมูลจะถูกวิเคราะห์เพื่อตรวจสอบข้อผิดพลาดการกลมหรือทรงกระบอก
ความตรงและความเรียบสามารถวัดได้โดยใช้เส้นตรงหรืออินเตอร์เฟอโรมิเตอร์เลเซอร์ เส้นตรงเป็นเครื่องมือง่ายๆที่สามารถวางกับพื้นผิวของชิ้นส่วนเพื่อตรวจสอบความตรง ในทางกลับกันเลเซอร์ interferometer ใช้แสงเลเซอร์เพื่อวัดโปรไฟล์พื้นผิวที่มีความแม่นยำสูง มันสามารถตรวจจับได้แม้กระทั่งการเบี่ยงเบนเล็กน้อยจากความตรงหรือความเรียบและให้ข้อมูลโดยละเอียดเกี่ยวกับเรขาคณิตพื้นผิว
สามารถวัดได้ว่าตั้งฉากโดยใช้สี่เหลี่ยมหรือมาตรวัดมุมขวา วางสี่เหลี่ยมหรือมาตรวัดกับพื้นผิวที่จะตรวจสอบและมองหาช่องว่างหรือการเยื้องศูนย์ใด ๆ สำหรับการวัดที่แม่นยำยิ่งขึ้นเครื่องวัดพิกัดสามารถใช้เพื่อกำหนดข้อผิดพลาดในการตั้งฉากระหว่างสองพื้นผิว
การประเมินความแม่นยำในการวางตำแหน่ง
ความแม่นยำในการวางตำแหน่งมักวัดโดยใช้ตัวเข้ารหัสเชิงเส้นหรือเครื่องวัดแสงเลเซอร์ ตัวเข้ารหัสเชิงเส้นเป็นอุปกรณ์ที่ติดตั้งบนแกนของเครื่องกลึงเพื่อวัดตำแหน่งของเครื่องมือตัดหรือชิ้นงาน พวกเขาให้ข้อเสนอแนะแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับตำแหน่งและสามารถตรวจจับข้อผิดพลาดหรือการเบี่ยงเบนใด ๆ จากตำแหน่งที่ต้องการ
ในทางกลับกันเลเซอร์ interferometers ใช้แสงเลเซอร์เพื่อวัดการกระจัดของแกนที่มีความแม่นยำสูง พวกเขาสามารถตรวจจับการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในตำแหน่งและมักจะใช้สำหรับการสอบเทียบและการตรวจสอบความแม่นยำในการวางตำแหน่งของเครื่องกลึง
ในการวัดความแม่นยำในการวางตำแหน่งของเครื่องกลึงเครื่องจะถูกตั้งโปรแกรมให้ย้ายเครื่องมือตัดหรือชิ้นงานไปยังชุดของตำแหน่งที่กำหนดไว้ล่วงหน้า จากนั้นตำแหน่งจริงจะถูกวัดโดยใช้ตัวเข้ารหัสเชิงเส้นหรือเครื่องวัดอินเตอร์เฟอโรเมตรเลเซอร์และเปรียบเทียบกับตำแหน่งที่ตั้งโปรแกรมไว้ ความแตกต่างระหว่างตำแหน่งจริงและตำแหน่งที่ตั้งโปรแกรมไว้คือข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่ง
การทดสอบการทำซ้ำ
ความสามารถในการทำซ้ำสามารถทดสอบได้โดยใช้รอบการตัดเฉือนหลายรอบในส่วนเดียวกันหรือชุดของชิ้นส่วนที่เหมือนกัน หลังจากแต่ละรอบมิติและคุณสมบัติทางเรขาคณิตของชิ้นส่วนจะถูกวัดโดยใช้วิธีการที่อธิบายไว้ข้างต้น จากนั้นข้อมูลจะถูกวิเคราะห์เพื่อกำหนดความแปรปรวนในผลลัพธ์
ความสามารถในการทำซ้ำสูงจะถูกระบุโดยการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในการวัด หากการเปลี่ยนแปลงมีความสำคัญอาจบ่งบอกถึงปัญหาเกี่ยวกับส่วนประกอบเชิงกลของเครื่องกลึงเช่นสกรูลูกตลับลูกปืนหรือหนทางหรือปัญหากับระบบควบคุม
ความสำคัญของการสอบเทียบปกติ
การสอบเทียบปกติเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการรักษาความแม่นยำของเครื่องกลึงที่แม่นยำ เมื่อเวลาผ่านไปส่วนประกอบของเครื่องกลึงสามารถเสื่อมสภาพได้และการตั้งค่าอาจล่องลอยซึ่งนำไปสู่การลดลงของความแม่นยำ การสอบเทียบเกี่ยวข้องกับการเปรียบเทียบประสิทธิภาพของเครื่องกลึงกับมาตรฐานที่รู้จักและทำการปรับเปลี่ยนตามความจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดความแม่นยำที่ระบุ
การสอบเทียบควรดำเนินการในช่วงเวลาปกติขึ้นอยู่กับความถี่ในการใช้งานและสภาพการทำงานของเครื่องกลึง นอกจากนี้ยังแนะนำให้มีการปรับเทียบเครื่องกลึงโดยช่างเทคนิคที่มีคุณสมบัติโดยใช้มาตรฐานที่ตรวจสอบย้อนกลับเพื่อให้แน่ใจว่าความถูกต้องและความน่าเชื่อถือของผลการสอบเทียบ
บทสรุป
การวัดความแม่นยำของเครื่องกลึงที่มีความแม่นยำเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนซึ่งต้องใช้การผสมผสานระหว่างความรู้ทักษะและเครื่องมือที่เหมาะสม โดยการทำความเข้าใจกับพารามิเตอร์ความแม่นยำที่สำคัญและการใช้วิธีการวัดที่เหมาะสมคุณสามารถมั่นใจได้ว่าเครื่องกลึงของคุณกำลังผลิตชิ้นส่วนคุณภาพสูงด้วยมิติที่ต้องการและคุณสมบัติทางเรขาคณิต
ที่ บริษัท ของเราเรานำเสนอเครื่องกลึงที่มีความแม่นยำหลากหลายรวมถึงเครื่องกลึงโลหะซีเอ็นซีสองแกนความเร็วสูง-เครื่องกลึงอัตโนมัติแกนหมุน, และTsugami Swiss Lathe- เครื่องจักรของเราได้รับการออกแบบและผลิตตามมาตรฐานสูงสุดของความแม่นยำและความน่าเชื่อถือและเราให้การสนับสนุนหลังการขายที่ครอบคลุมรวมถึงบริการการสอบเทียบและการบำรุงรักษา
หากคุณสนใจที่จะเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องกลึงที่แม่นยำของเราหรือมีคำถามใด ๆ เกี่ยวกับการวัดความแม่นยำโปรดติดต่อเรา เรายินดีที่จะหารือเกี่ยวกับข้อกำหนดเฉพาะของคุณและช่วยให้คุณค้นหาทางออกที่เหมาะสมสำหรับความต้องการเครื่องจักรของคุณ
การอ้างอิง
- ASME B5.54 - 2005 การประเมินประสิทธิภาพของศูนย์เครื่องจักรกลที่ควบคุมตัวเลข
- ISO 230 - 1: 2012, รหัสทดสอบสำหรับเครื่องมือเครื่อง - ส่วนที่ 1: ความแม่นยำทางเรขาคณิตของเครื่องจักรที่ทำงานภายใต้เงื่อนไขที่ไม่โหลดหรือการตกแต่ง
- Schwenke, H. , Knapp, W. , & Pottmann, H. (2008) การวัดและการประเมินภูมิประเทศพื้นผิว CIRP Annals - เทคโนโลยีการผลิต, 57 (2), 603 - 627
