วิธีจัดการกับเศษที่เกิดจากเครื่องจักร 6 แกน
ในฐานะซัพพลายเออร์เครื่องจักร 6 แกน ฉันเข้าใจถึงความสำคัญของการจัดการเศษที่มีประสิทธิภาพในกระบวนการตัดเฉือน เศษเป็นผลพลอยได้จากการตัดเฉือนบนเครื่องจักร 6 แกนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ และการจัดการเศษอย่างเหมาะสมอาจส่งผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพการผลิต คุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และอายุการใช้งานโดยรวมของเครื่องจักร
ทำความเข้าใจกับประเภทของชิป
ก่อนที่จะเจาะลึกวิธีการจัดการเศษ สิ่งสำคัญคือต้องทำความเข้าใจชิปประเภทต่างๆ ที่สร้างโดยเครื่องจักร 6 แกน โดยทั่วไปมีสามประเภทหลัก: ชิปต่อเนื่อง ชิปแบบแบ่งส่วน และชิปที่ไม่ต่อเนื่อง
เศษต่อเนื่องมีความยาวและไม่หัก ซึ่งมักเกิดขึ้นเมื่อตัดเฉือนวัสดุที่มีความเหนียว เช่น อะลูมิเนียมหรือเหล็กเหนียว เศษเหล่านี้อาจเป็นปัญหาได้เนื่องจากมีแนวโน้มที่จะพันรอบเครื่องมือตัดและชิ้นงาน ซึ่งอาจก่อให้เกิดความเสียหายต่อทั้งสองอย่างได้ ชิปแบบแบ่งส่วนมีลักษณะเฉพาะที่มีลักษณะกึ่งต่อเนื่องและแตกหัก โดยทั่วไปแล้วจะเกิดขึ้นเมื่อตัดเฉือนวัสดุที่มีความเหนียวปานกลาง เศษที่ไม่ต่อเนื่องคือชิ้นงานที่สั้นและแตกหัก ซึ่งมักเกิดขึ้นเมื่อตัดเฉือนวัสดุที่เปราะ เช่น เหล็กหล่อ
ชิปแต่ละประเภทต้องใช้กลยุทธ์การจัดการที่แตกต่างกันเนื่องจากมีลักษณะเฉพาะตัว ตัวอย่างเช่น จำเป็นต้องกำจัดเศษแบบต่อเนื่องออกอย่างมีประสิทธิภาพเพื่อป้องกันการพันกัน ในขณะที่เศษที่ไม่ต่อเนื่องอาจรวบรวมได้ง่ายกว่า แต่ยังคงทำให้เกิดปัญหาได้หากไม่ได้อพยพออกจากพื้นที่การตัดเฉือนอย่างเหมาะสม
ประโยชน์ของการจัดการเศษที่มีประสิทธิภาพ
การจัดการเศษอย่างเหมาะสมให้ประโยชน์มากมาย ประการแรก จะช่วยเพิ่มความแม่นยำในการตัดเฉือน เมื่อเศษสะสมรอบๆ พื้นที่การตัด เศษอาจรบกวนกระบวนการตัด ส่งผลให้ขนาดชิ้นงานมีความไม่ถูกต้อง ด้วยการนำเศษออกทันที เราจึงมั่นใจได้ว่าเครื่องมือตัดจะทำงานในสภาพแวดล้อมที่เหมาะสม ส่งผลให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคุณภาพสูงขึ้น
ประการที่สอง การจัดการเศษที่มีประสิทธิภาพช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ เศษที่ยังคงสัมผัสกับเครื่องมือตัดอาจทำให้เกิดการสึกหรอมากเกินไป พวกมันสามารถเพิ่มแรงตัด สร้างความร้อน และแม้กระทั่งทำให้เกิดความเสียหายทางกลกับคมเครื่องมือ ด้วยการนำเศษออก เราจะลดผลกระทบที่ไม่พึงประสงค์เหล่านี้และยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือตัด ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนการตัดเฉือนโดยรวมได้
สุดท้ายนี้ การจัดการเศษมีส่วนช่วยให้สภาพแวดล้อมการทำงานปลอดภัยยิ่งขึ้น เศษที่สะสมอาจทำให้เกิดอันตรายจากไฟไหม้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัดเฉือนวัสดุที่สร้างความร้อนจำนวนมากในระหว่างกระบวนการตัด นอกจากนี้ยังอาจทำให้ผู้ปฏิบัติงานได้รับบาดเจ็บได้หากไม่ได้รับการจัดการอย่างเหมาะสม
วิธีการจัดการเศษที่จำเป็น
1. สายพานลำเลียงแบบชิป
สายพานลำเลียงเศษเป็นหนึ่งในวิธีการที่ใช้กันมากที่สุดในการจัดการเศษในการตั้งค่าเครื่องจักร 6 แกน อุปกรณ์เหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อขนส่งชิปจากพื้นที่การตัดเฉือนไปยังจุดรวบรวม มีสายพานลำเลียงชิปหลายประเภทให้เลือก รวมถึงสายพานลำเลียงแบบขับเคลื่อนด้วยโซ่ สายพานลำเลียงแบบขับเคลื่อนด้วยสายพาน และสายพานลำเลียงแบบสกรู
สายพานลำเลียงที่ขับเคลื่อนด้วยโซ่มีความทนทานและสามารถรองรับเศษที่มีน้ำหนักมากได้ เหมาะสำหรับการตัดเฉือนที่สร้างเศษจำนวนมาก เช่น การตัดบน aเครื่องกลึงซีเอ็นซี 5 แกน- สายพานลำเลียงที่ขับเคลื่อนด้วยสายพานมีความยืดหยุ่นมากกว่าและสามารถใช้ในการใช้งานที่ต้องการการทำงานที่ราบรื่นและเงียบ สกรูลำเลียงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการจัดการเศษขนาดเล็กและสามารถประกอบเข้ากับโครงสร้างเครื่องจักรได้อย่างง่ายดาย
2. ระบบหล่อเย็น
ระบบหล่อเย็นมีบทบาทสองประการในการจัดการเศษ ประการแรก ช่วยระบายความร้อนให้กับเครื่องมือตัดและชิ้นงาน ช่วยลดความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการตัดเฉือน ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ แต่ยังส่งผลต่อรูปร่างของเศษอีกด้วย ระบบน้ำหล่อเย็นที่ออกแบบมาอย่างดีสามารถแยกเศษที่ต่อเนื่องกันยาวออกเป็นชิ้นเล็กๆ และจัดการได้ง่ายขึ้น
ประการที่สอง สามารถใช้สารหล่อเย็นเพื่อชะล้างเศษออกจากบริเวณการตัดได้ การไหลของน้ำหล่อเย็นแรงดันสูงสามารถส่งเศษไปยังบ่อหรืออุปกรณ์รวบรวมเศษได้ สารหล่อเย็นมีหลายประเภท เช่น สารหล่อเย็นสูตรน้ำและสารหล่อเย็นสูตรน้ำมัน สารหล่อเย็นสูตรน้ำเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากกว่าและเหมาะสำหรับงานตัดเฉือนทั่วไป ในขณะที่สารหล่อเย็นสูตรน้ำมันให้การหล่อลื่นที่ดีกว่า และมักใช้สำหรับงานตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูง
3. ระบบกำจัดเศษสูญญากาศ
ระบบกำจัดเศษสูญญากาศเป็นวิธีการแก้ปัญหาที่มีประสิทธิภาพสำหรับการกำจัดเศษและฝุ่นขนาดเล็ก ระบบเหล่านี้ใช้ปั๊มสุญญากาศเพื่อสร้างแรงดูดเพื่อดึงเศษเข้าไปในภาชนะรวบรวม ระบบสุญญากาศมีประโยชน์อย่างยิ่งในการใช้งานที่เศษมีขนาดเล็กและเบา เช่น เมื่อตัดเฉือนวัสดุ เช่น ทองเหลืองหรือพลาสติก
ข้อดีประการหนึ่งของระบบกำจัดเศษสูญญากาศคือสามารถรวมเข้ากับการตั้งค่าเครื่องจักรที่มีอยู่ได้อย่างง่ายดาย นอกจากนี้ยังสามารถตั้งค่าให้ทำงานอย่างต่อเนื่องได้ จึงรับประกันสภาพแวดล้อมการตัดเฉือนที่สะอาดตลอดเวลา อย่างไรก็ตาม สิ่งสำคัญที่ควรทราบคือระบบเหล่านี้ต้องการการบำรุงรักษาเป็นประจำเพื่อป้องกันการอุดตันและเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพสูงสุด
ข้อควรพิจารณาสำหรับวัสดุที่แตกต่างกัน
เมื่อจัดการกับเศษที่เกิดจากเครื่องจักร 6 แกน วัสดุที่ตัดเฉือนถือเป็นปัจจัยสำคัญ ตัวอย่างเช่น เมื่อตัดเฉือนเหล็กกล้า เศษมักจะแข็งและมีฤทธิ์กัดกร่อน ในกรณีนี้ สายพานลำเลียงชิปที่ทนทานและสารหล่อเย็นที่มีคุณสมบัติป้องกันการสึกหรอที่ดีถือเป็นสิ่งสำคัญ สารหล่อเย็นยังช่วยป้องกันไม่ให้เศษเชื่อมกับเครื่องมือตัด ซึ่งเป็นปัญหาทั่วไปในการตัดเฉือนเหล็กกล้า
ในทางกลับกัน การตัดเฉือนอะลูมิเนียมจะทำให้เกิดเศษที่นุ่มและเหนียว เศษเหล่านี้สามารถยึดติดกับเครื่องมือตัดและชิ้นงานได้อย่างง่ายดาย ในการจัดการกับเศษอะลูมิเนียมอย่างมีประสิทธิภาพ ระบบน้ำหล่อเย็นแรงดันสูงสามารถใช้เพื่อแยกเศษและชะล้างออกไปได้ นอกจากนี้ สายพานลำเลียงชิปที่มีพื้นผิวเรียบสามารถป้องกันไม่ให้เศษติดได้
เมื่อตัดเฉือนวัสดุ เช่น ไทเทเนียม ซึ่งขึ้นชื่อในด้านความแข็งแกร่งและความเหนียวสูง ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการคายเศษ เศษที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดเฉือนไทเทเนียมมักจะยาวและแตกหักยาก การผสมผสานระหว่างระบบน้ำหล่อเย็นแรงดันสูงและสายพานลำเลียงชิปที่ขับเคลื่อนด้วยโซ่อาจจำเป็นต้องใช้เพื่อจัดการกับเศษเหล่านี้อย่างมีประสิทธิภาพ
บูรณาการกับการออกแบบเครื่องจักร 6 แกน
การออกแบบตัวเครื่องแบบ 6 แกนเองก็อาจส่งผลต่อการจัดการเศษเช่นกัน เครื่องจักรควรได้รับการออกแบบให้มีช่องระบายเศษเพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าเศษสามารถไหลได้อย่างอิสระจากพื้นที่ตัดไปยังจุดรวบรวม ตำแหน่งของเครื่องมือตัดและชิ้นงานควรได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมเพื่อช่วยให้สามารถขจัดเศษได้ง่ายขึ้น
นอกจากนี้ การใช้เครื่องเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติในเครื่องจักร 6 แกนสามารถทำงานร่วมกับระบบการจัดการเศษได้ ตัวอย่างเช่น เมื่อมีการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือ สายพานลำเลียงชิปสามารถตั้งโปรแกรมให้ทำงานที่ความเร็วสูงขึ้นเพื่อขจัดเศษที่สะสมอยู่ในพื้นที่การตัด การบูรณาการระบบย่อยต่างๆ นี้สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของกระบวนการตัดเฉือนได้
คำแนะนำสำหรับลูกค้าของเรา
ในฐานะซัพพลายเออร์เครื่องจักร 6 แกน เราแนะนำให้ลูกค้าของเราพิจารณาขั้นตอนต่อไปนี้เพื่อการจัดการเศษที่มีประสิทธิภาพ ขั้นแรก ทำการวิเคราะห์โดยละเอียดเกี่ยวกับวัสดุที่จะตัดเฉือนและประเภทชิปที่คาดหวัง ซึ่งจะช่วยในการเลือกวิธีการและอุปกรณ์การจัดการเศษที่เหมาะสมที่สุด
ประการที่สอง ลงทุนในอุปกรณ์การจัดการเศษคุณภาพสูง ระบบลำเลียงเศษที่เชื่อถือได้ ระบบหล่อเย็น หรือระบบกำจัดเศษสูญญากาศสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนได้อย่างมาก และลดต้นทุนในระยะยาว นอกจากนี้เรายังมีช่วงของขายเครื่องกลึงสัญชาติสวิสและเน็กซ์เทิร์น สวิส แมชชีนที่ได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงการจัดการเศษที่มีประสิทธิภาพ
สุดท้าย ให้กำหนดตารางการบำรุงรักษาตามปกติสำหรับอุปกรณ์การจัดการชิป ซึ่งรวมถึงการทำความสะอาดสายพานลำเลียงชิป เปลี่ยนน้ำหล่อเย็น และป้องกันการอุดตันในระบบสุญญากาศ ด้วยการบำรุงรักษาอุปกรณ์การจัดการชิปอย่างเหมาะสม ลูกค้าของเราสามารถรับประกันการทำงานที่ราบรื่นของเครื่องจักร 6 แกนของพวกเขา
ติดต่อเราเพื่อขอข้อมูลเพิ่มเติม
หากคุณสนใจเครื่องจักร 6 แกนของเราหรือมีคำถามใดๆ เกี่ยวกับการจัดการเศษ เรายินดีเป็นอย่างยิ่งที่จะช่วยเหลือคุณ ทีมผู้เชี่ยวชาญของเราสามารถจัดหาโซลูชันเฉพาะบุคคลตามความต้องการด้านการตัดเฉือนเฉพาะของคุณ โปรดติดต่อเราเพื่อขอรายละเอียดเพิ่มเติมและหารือเกี่ยวกับความต้องการในการจัดซื้อของคุณ
อ้างอิง
- เว็กเนอร์ อาร์. และดอร์นเฟลด์ ดี. (2001) การเกิดเศษในการตัดเฉือน พงศาวดาร CIRP - เทคโนโลยีการผลิต, 50(2), 603 - 622
- Kapoor, SG และ Dornfeld, DA (1997) การสร้างแบบจำลองกระบวนการตัดโลหะ ส่วนที่ 1: การตัดมุมฉากและแบบจำลองสามมิติทั่วไป วารสารเครื่องมือกลและการผลิตระหว่างประเทศ, 37(6), 787 - 818.
- Boothroyd, G. และอัศวิน WA (2549) พื้นฐานของการตัดเฉือนและเครื่องมือกล ซีอาร์ซีกด.
